多元合金共渗技术主要包括下料、机加工、除油,抛丸、多远合金共渗等多种工艺,其工艺流程如图2所示。
3.2.1 下料
利用火焰切割、等离子切割或冲裁等方式将钢板切割成需要的坯料。
3.2.2 机加工
将钢坯料通过机械加工、拼焊和清理,制成钢铁制件。
3.2.3 除油
对钢铁制件进行表面除油处理,目的是获得良好的多元合金共渗层质量。
3.2.4 抛丸
将直径在0.5~2.0 mm的铸铁丸子在0.2~0.4 MPa压缩空气的作用下抛向钢铁制件表面,目的是除锈并降低钢铁制件表面粗糙度,以获得良好的表面质量。
3.2.5 多元合金共渗
在渗锌炉中,将钢铁金属制件埋在渗锌剂中,控制炉膛装填量为70%~75%,炉膛转速为2~3.8 r/min,渗锌温度400~480 ℃。
3.2.6 检测
对合金共渗层的厚度、硬度、抗腐蚀性能进行检测。
3.2.7 封闭
对检验合格的多元合金共渗钢铁制件通过喷漆或钝化进行表面封闭处理,提高钢铁制件的耐腐蚀性能。
3.2.8 检测
对封闭处理后的钢铁制件按照图纸要求进行全面检验。
3.2.8 包装
对终检合格的钢铁制件(产品)进行包装。
3.3 多元合金共渗的技术瓶颈
多元合金共渗+钝化U型螺丝遮板预埋件,常年大量现货
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